Kobaltmetaal, kobaltkathode
Productnaam | Kobaltkathode |
CAS-nr. | 7440-48-4 |
Vorm | Vlok |
EINECS | 231-158-0 |
MW | 58,93 |
Dikte | 8,92 g/cm3 |
Sollicitatie | Superlegeringen, speciale staalsoorten |
Chemische samenstelling | |||||
Co:99,95 | C: 0,005 | S<0,001 | Mn:0,00038 | Fe:0,0049 | |
Ni:0,002 | Cu:0,005 | Als:<0,0003 | Pb:0,001 | Zn:0,00083 | |
Si<0,001 | Cd:0,0003 | Mg:0,00081 | P<0,001 | Al<0,001 | |
Sn<0,0003 | Sb<0,0003 | Bi<0,0003 |
Beschrijving:
Blokmetaal, geschikt voor het toevoegen van legeringen.
Toepassing van elektrolytisch kobalt
Zuiver kobalt wordt gebruikt bij de vervaardiging van röntgenbuiskathodes en enkele speciale producten, kobalt wordt bijna uitsluitend gebruikt bij de vervaardiging
van legeringen, hete legeringen, harde legeringen, laslegeringen en alle soorten kobalthoudend gelegeerd staal, NdFeB-toevoeging,
permanente magneetmaterialen, enz.
Sollicitatie:
1. Wordt gebruikt voor de productie van superharde, hittebestendige legeringen en magnetische legeringen, kobaltverbindingen, katalysatoren, gloeidraden voor elektrische lampen en porseleinglazuur, enz.
2. Wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van elektrische koolstofproducten, wrijvingsmaterialen, olielagers en constructiematerialen zoals poedermetallurgie.
Gb elektrolytisch kobalt, een ander kobaltvel, kobaltplaat, kobaltblok.
Kobalt – belangrijkste toepassingen Het metaal kobalt wordt voornamelijk gebruikt in legeringen. Kobaltlegeringen zijn een algemene term voor legeringen gemaakt van kobalt en een of meer van de chroom-, wolfraam-, ijzer- en nikkelgroepen. De slijtvastheid en snijprestaties van gereedschapsstaal met een bepaalde hoeveelheid kobalt kunnen aanzienlijk worden verbeterd. Stalit hardmetalen die meer dan 50% kobalt bevatten, verliezen hun oorspronkelijke hardheid niet, zelfs niet bij verhitting tot 1000℃. Tegenwoordig is dit soort hardmetalen het belangrijkste materiaal geworden voor het gebruik van goudhoudende snijgereedschappen en aluminium. In dit materiaal bindt kobalt korrels van andere metaalcarbiden in de samenstelling van de legering, waardoor de legering ductieler en minder gevoelig voor impact wordt. De legering wordt aan het oppervlak van het onderdeel gelast, waardoor de levensduur van het onderdeel met 3 tot 7 keer wordt verlengd.
De meest gebruikte legeringen in de lucht- en ruimtevaarttechnologie zijn legeringen op nikkelbasis. Kobaltlegeringen kunnen ook worden gebruikt voor kobaltacetaat, maar de twee legeringen hebben verschillende "sterktemechanismen". De hoge sterkte van nikkellegeringen met titanium en aluminium is te danken aan de vorming van NiAl(Ti)-faseverhardingsmiddel. Bij hoge bedrijfstemperaturen komen de deeltjes van het faseverhardingsmiddel in de vaste oplossing terecht, waardoor de legering snel aan sterkte verliest. De hittebestendigheid van kobaltlegeringen is te danken aan de vorming van vuurvaste carbiden, die moeilijk in vaste oplossingen te veranderen zijn en een lage diffusie-activiteit hebben. Bij een temperatuur boven 1038 °C wordt de superioriteit van kobaltlegeringen duidelijk aangetoond. Dit maakt kobaltlegeringen perfect voor hoogrenderende generatoren met hoge temperaturen.