hoge zuiverheid 99,95% legering toevoeging kobaltmetaalprijs
Productnaam | Kobalt kathode |
CAS-nr. | 7440-48-4 |
Vorm | Vlok |
EINECS | 231-158-0 |
MW | 58,93 |
Dikte | 8,92 g/cm3 |
Sollicitatie | Superlegeringen, speciale staalsoorten |
Chemische samenstelling | |||||
Co: 99,95 | C: 0,005 | S<0,001 | Mn:0,00038 | Fe:0,0049 | |
Ni:0,002 | Cu:0,005 | Als:<0,0003 | Pb:0,001 | Zn:0,00083 | |
Si<0,001 | cd:0,0003 | mg:0,00081 | P<0,001 | Al<0,001 | |
Sn<0,0003 | Sb<0,0003 | Bi<0,0003 |
Beschrijving:
Blokmetaal, geschikt voor toevoeging van legering.
Toepassing van elektrolytisch kobalt
Zuiver kobalt wordt gebruikt bij de vervaardiging van röntgenbuiskathodes en enkele speciale producten, kobalt wordt bijna gebruikt bij de vervaardiging
van legeringen, hittebestendige legeringen, harde legeringen, laslegeringen en alle soorten kobalthoudend gelegeerd staal, Ndfeb-toevoeging,
permanente magneetmaterialen, enz.
Sollicitatie:
1. Gebruikt voor het maken van superharde hittebestendige legering en magnetische legering, kobaltverbinding, katalysator, elektrische lampgloeidraad en porseleinglazuur, enz.
2. Hoofdzakelijk gebruikt bij de vervaardiging van elektrische koolstofproducten, wrijvingsmaterialen, olielagers en structurele materialen zoals poedermetallurgie.
Gb elektrolytisch kobalt, nog een kobaltplaat, kobaltplaat, kobaltblok.
Kobalt – belangrijkste toepassingen Het metaal kobalt wordt voornamelijk gebruikt in legeringen. Op kobalt gebaseerde legeringen zijn een algemene term voor legeringen gemaakt van kobalt en een of meer van de chroom-, wolfraam-, ijzer- en nikkelgroepen. De slijtvastheid en snijprestaties van gereedschapsstaal met een bepaalde hoeveelheid kobalt kunnen aanzienlijk worden verbeterd. Stalit-gecementeerde carbiden die meer dan 50% kobalt bevatten, verliezen hun oorspronkelijke hardheid niet, zelfs niet bij verhitting tot 1000 ℃. Tegenwoordig zijn dit soort gecementeerde carbiden het belangrijkste materiaal geworden voor het gebruik van goudhoudende snijgereedschappen en aluminium. In dit materiaal bindt kobalt korrels van andere metaalcarbiden in de samenstelling van de legering samen, waardoor de legering taaier en minder gevoelig voor schokken wordt. De legering is aan het oppervlak van het onderdeel gelast, waardoor de levensduur van het onderdeel 3 tot 7 keer wordt verlengd.
De meest gebruikte legeringen in de lucht- en ruimtevaarttechnologie zijn legeringen op nikkelbasis, en legeringen op kobaltbasis kunnen ook worden gebruikt voor kobaltacetaat, maar de twee legeringen hebben verschillende “sterktemechanismen”. De hoge sterkte van een legering op nikkelbasis die titanium en aluminium bevat, is te wijten aan de vorming van NiAl (Ti) fasehardingsmiddel. Wanneer de bedrijfstemperatuur hoog is, komen de fasehardingsmiddeldeeltjes in de vaste oplossing terecht, waarna de legering snel kracht verliest. De hittebestendigheid van een legering op kobaltbasis is te wijten aan de vorming van vuurvaste carbiden, die niet gemakkelijk in vaste oplossingen kunnen worden omgezet en een kleine diffusieactiviteit hebben. Wanneer de temperatuur boven 1038℃ ligt, wordt de superioriteit van een op kobalt gebaseerde legering duidelijk aangetoond. Dit maakt op kobalt gebaseerde legeringen perfect voor hoogefficiënte generatoren voor hoge temperaturen.