Kobaltmetaal, kobaltkathode

Beschrijving:

Blokmetaal, geschikt voor legeringstoevoeging.

Toepassing van elektrolytisch kobalt

Zuiver kobalt wordt gebruikt bij de vervaardiging van kathodes voor röntgenbuizen en sommige speciale producten; kobalt wordt vrijwel overal gebruikt.

van legeringen, hittebestendige legeringen, harde legeringen, laslegeringen en alle soorten kobalthoudend gelegeerd staal, NdFeB-toevoeging,

permanente magneetmaterialen, enz.

Sollicitatie:

1. Gebruikt voor het maken van superharde, hittebestendige legeringen en magnetische legeringen, kobaltverbindingen, katalysatoren, gloeidraden voor elektrische lampen en porseleinglazuur, enz.

2. Hoofdzakelijk gebruikt bij de productie van elektrische koolstofproducten, frictiematerialen, olielagers en constructiematerialen zoals poedermetallurgie.

Elektrolytisch kobalt (Gb), een andere kobaltplaat, kobaltblok.

Kobalt – belangrijkste toepassingen Het metaal kobalt wordt voornamelijk gebruikt in legeringen. Kobaltlegeringen is een algemene term voor legeringen die bestaan ​​uit kobalt en een of meer elementen uit de chroom-, wolfraam-, ijzer- en nikkelgroep. De slijtvastheid en snijprestaties van gereedschapsstaal met een bepaalde hoeveelheid kobalt kunnen aanzienlijk worden verbeterd. Stalit gecementeerde carbiden met meer dan 50% kobalt behouden hun oorspronkelijke hardheid, zelfs bij verhitting tot 1000 °C. Tegenwoordig is dit type gecementeerd carbide het belangrijkste materiaal voor gebruik in goudhoudende snijgereedschappen en aluminium. In dit materiaal bindt kobalt de korrels van andere metaalcarbiden in de legeringssamenstelling aan elkaar, waardoor de legering buigzamer en minder gevoelig voor stoten wordt. De legering wordt aan het oppervlak van het onderdeel gelast, waardoor de levensduur van het onderdeel met een factor 3 tot 7 wordt verlengd.

De meest gebruikte legeringen in de lucht- en ruimtevaarttechnologie zijn nikkellegeringen. Ook kobaltlegeringen, zoals kobaltacetaat, kunnen worden gebruikt, maar de twee legeringen hebben verschillende "sterktemechanismen". De hoge sterkte van nikkellegeringen die titanium en aluminium bevatten, is te danken aan de vorming van de NiAl(Ti)-fase, een hardingsmiddel. Bij hoge bedrijfstemperaturen vormen de deeltjes van dit fasehardingsmiddel een vaste oplossing, waardoor de legering snel aan sterkte verliest. De hittebestendigheid van kobaltlegeringen is te danken aan de vorming van vuurvaste carbiden, die niet gemakkelijk een vaste oplossing vormen en een geringe diffusieactiviteit hebben. Boven de 1038 °C komt de superioriteit van kobaltlegeringen duidelijk naar voren. Dit maakt kobaltlegeringen uitermate geschikt voor hoogrendementsgeneratoren die bestand zijn tegen hoge temperaturen.