Kobaltmetaal, kobaltkathode
Productnaam | Kobaltkathode |
CAS Nr. | 7440-48-4 |
Vorm | Vlok |
Einecs | 231-158-0 |
MW | 58.93 |
Dikte | 8,92 g/cm3 |
Sollicitatie | Superlegeringen, speciaal staal |
Chemische samenstelling | |||||
CO: 99.95 | C: 0,005 | S <0,001 | Mn: 0,00038 | Fe: 0.0049 | |
NI: 0.002 | Cu: 0,005 | AS: <0,0003 | PB: 0.001 | Zn: 0,00083 | |
SI <0,001 | CD: 0,0003 | Mg: 0,00081 | P <0,001 | Al <0,001 | |
Sn <0,0003 | SB <0,0003 | BI <0,0003 |
Beschrijving:
Blokmetaal, geschikt voor toevoeging van legeringen.
Toepassing van elektrolytisch kobalt
Pure Cobalt wordt gebruikt bij de productie van röntgenbuiskathoden en enkele speciale producten, kobalt wordt bijna gebruikt in de productie
van legeringen, lichteringen, harde legeringen, laslegeringen en allerlei soorten kobaltbevattende legeringsstaal, NDFEB-toevoeging,
permanente magneetmaterialen, etc.
Sollicitatie:
1. Gebruikt voor het maken van superhard hittebestendige legering en magnetische legering, kobaltverbinding, katalysator, elektrische lampfilament en porseleinglazuur, enz.
2. Heral gebruikt bij de vervaardiging van elektrische koolstofproducten, wrijvingsmaterialen, olieverlagers en structurele materialen zoals poedermetallurgie.
GB elektrolytisch kobalt, een ander kobaltplaat, kobaltplaat, kobaltblok.
Cobalt - Main Gebruikt het metalen kobalt wordt voornamelijk gebruikt in legeringen. Op kobalt gebaseerde legeringen zijn een algemene term voor legeringen gemaakt van kobalt en een of meer van het chroom-, wolfraam-, ijzer- en nikkelgroepen. De slijtvastheid en snijprestaties van gereedschapstaal met een bepaalde hoeveelheid kobalt kunnen aanzienlijk worden verbeterd. Stalit gecementeerde carbiden die meer dan 50% kobalt bevatten, verliezen hun oorspronkelijke hardheid niet, zelfs niet wanneer hij wordt verwarmd tot 1000 ℃. Tegenwoordig is dit soort gecementeerde carbiden het belangrijkste materiaal geworden voor het gebruik van gouddragende snijgereedschap en aluminium. In dit materiaal bindt kobalt korrels van andere metallische carbiden in de samenstelling van de legering, waardoor de legering ductieler en minder gevoelig is voor impact. De legering is aan het oppervlak van het onderdeel gelast en verhoogt de levensduur van het onderdeel met 3 tot 7 keer.
De meest gebruikte legeringen in ruimtevaarttechnologie zijn op nikkel gebaseerde legeringen en op kobalt gebaseerde legeringen kunnen ook worden gebruikt voor kobaltacetaat, maar de twee legeringen hebben verschillende "sterkte mechanismen". De hoge sterkte van nikkelbasislegering die titanium en aluminium bevat, is te wijten aan de vorming van NIAL (Ti) faseharding -middel, wanneer de looptemperatuur hoog is, de deeltjes van het faseharding in de vaste oplossing, dan verliest de legering snel de sterkte. Warmteweerstand van legering op basis van kobalt is te wijten aan de vorming van refractaire carbiden, die niet gemakkelijk zijn om in vaste oplossingen te veranderen en kleine diffusieactiviteit hebben. Wanneer de temperatuur hoger is dan 1038 ℃, wordt de superioriteit van op kobalt gebaseerde legering duidelijk weergegeven. Dit maakt legeringen op basis van kobalt perfect voor zeer efficiënte generatoren op hoge temperatuur.